高速钢热处理中缺陷及预防措施

　　1.原材料引起的缺陷

　　直径大于80mm的工件,由于碳化物比较粗大，出现裂纹废品的就比较多。

　　2.予热中的缺陷及其防止办法

　　高速钢予热不能超过点Ac1，否则，由于出现脱碳层和碳化物相的转化，将降低钢的红硬性。W18Cr4V钢的Ac1为820~840℃，所以，第一次予热温度应为400~600℃，第二次予热温度为770~800℃。

　　有时为了防止脱碳，把工件和渗过碳。高速钢锻造后，碳化物分布不均匀，热处理时容易造成废品。的渗碳剂一起装箱予热。这时，碳酸钠和木炭屑住住会粘在工件表面上，在最后淬火加热时这些表面容易发生熔化现象，操作时应加以注意。

　　3.加热过程中的缺陷及其防止办法

　　（1）在电炉中加热时，工件不能离炉丝太近，以免引起局部熔化。

　　（2）如果加热温度偏高、淬火变形量较大，热校直一般不易完全校正过来。这时，即使再进行退火，校直也很困难。容易析断。最有效的办法是把工件加热到900~920℃，在油或空气中冷却，硬度一般为HRC48~50，然后经过700~720℃的高温回火，硬度达到HB250~280左右，就可以很容易校直，校直后再进行淬火。

　　（3）在盐炉加热时，由于盐浴中氧化物的产生而造成工件的脱碳，所以应经常注意对盐浴脱氧。脱氧剂可用TIO2、SiO2、Na2B4O7，及硅钙镁等。如氯化钡盐浴中。加入盐重的0.6~1.2%的硅铁粉，或盐重的1.5~2%的无水硼砂脱氧。盐炉在正常连续工作时，可以每隔3~4小时脱敏一次。加入盐重0.5%的无水硼砂即可。硼砂加入后，会浮在盐的表面上，应进行搅拌，使其混合均匀。

　　4.冷却时产生的缺陷及共予防

　　（1）细长的工件淬火时容易产生较火的变形。为了减少淬火变形，可先在空气中予冷到1000一950℃，然后再放入油或盐槽中冷却。

　　（2）形状复杂的工件(例如大型螺旋齿轮铣刀)，为了减少淬火裂纹，在冷却至500~200℃时，应及时进行回火，也可以转到另一个炉中进行等温保持。小型工件，可以转放在空气中冷却。

　　（3）高速钢淬火冷却到300~200℃时，仍处在过冷奥氏体状态，应将工件放在石棉板或木板上，使之缓慢冷却，绝不能放到潮湿的地上，因为这样容易产生裂纹。

　　（4）工件在没有完全冷却到室温前，不要过早地进行清洗，因为那样作容易引起裂纹。

　　5.其他

　　（1）有些高速钢刀具，淬火后不进行回火成回火文度太低就刃磨使用，这是不合理的。由于淬火应力未消除，组织不稳定，刃磨时表面就会出现网状裂纹，影响刀具的使用寿命。所以，高速钢淬火，必级进行适当回火后才能使用。

　　（2）某些焊接的刀具，如车刀和刨刀，采用W18Cr4V钢作刃部，刀体用45钢。在使用刃磨过程中，往往在焊接处高速钢一面(即刀刃)出现小裂纹。为了避免这种裂纹，刀刃和刀体焊接后，用油或压缩空气冷至400~200℃时，应立即回火，或在另一炉中等温保特后再进行回火。也就是在400~200℃时不要进行快冷。

　　（3）高速钢刀共正常热处理后，硬度一般在HRC62一64左右。刃磨时，特别注意不要使局部受热太高，否则会降低硬度。如温度达到1000℃，硬度会降低到HRC59一61。